本发明属于一种输水设备的生产设备及生产的基本工艺，具体涉及一种水带的生 产设备及生产工艺。
水带常用于农业灌溉、城市绿化浇灌、养殖业或建筑业、矿山输水等领域， 由于水带用后能重新巻起，体积小、重量轻、使用起来更便捷，因而深受使用者 欢迎。
现有水带的制造方式一般有两种，第一种制造方式是先利用圆织机编织出 圆管形的编织层，再在圆管形的编织层表面复合上内塑料薄膜层和外塑料薄膜 层。但这种生产方式存在以下三点不足1、圆织机编织圆管形的编织层时， 生产速度很慢，通常每分钟的生产速度不足十米；2、每台圆织机只能生产一 种直径的水带，若需要生产其它直径的水带，必定需要用到另外一台圆织 机；3、需要在圆管形的编织层表面再复合上内塑料薄膜层和外塑料薄膜层， 其复合工艺比较复杂。
现有第二种制造水带的方式是先将内塑料薄膜层、编织层、外塑料薄膜层 复合成为长条形、平面状的复合壁材，然后将复合壁材弯曲并搭接成为管状， 其周向上首尾缝接在一起，搭接后的管状复合壁材就形成长条形水带的管壁。 但采用缝接方式生产的水带容易在缝接部位渗水，缝接部位不耐用，而且水带 管径难以控制准确；另外缝接方式的接头部位突出于圆环形管壁的外周而影响
本发明的目的是克服上述缺点而提供一种水带生产设备及水带生产工 艺，它可以提高水带的生产速度。
为实现上述目的，本发明的水带生产设备包括外成型模、内定径模、挤出 机、上下成对配合的夹辊，挤出机设有挤出机头，外成型模、内定径模、挤出
机头、夹辊由后向前依次排列；所述外成型模的横截面形状包括上下两个卧式 的U字形外套，且上U字形外套的上翼与下U字形外套的下翼通过一侧板连为 一体，其中上U字形外套的下翼的横向宽度小于下U字形外套的上翼的横向宽 度，侧板与上U字形外套的下翼之间留有横向间隙，侧板与下U字形外套的上
3翼之间也留有横向间隙；所述内定径模的横截面形状包括上水平横板、下水平 横板、上竖向板、下竖向板，上水平横板的横向宽度小于下水平横板的横向宽 度，上竖向板位于上水平横板上方并与上水平横板的右端连接，下竖向板位于 上水平橫板的下方并与上水平横板的左端连接，下水平横板位于下竖向板的下 方并与下竖向板的下端连接。
本申请文件中，判断左右方向时，以上U字形外套的开口朝向为左， 其相反方向为右。而判断前后方向时，则以工作时水带前进的方向为前方。
较好的是，在外成型模前方还设有圆环形模，圆环形模的直径接近于所要 生产的水带的直径。
一种水带生产的基本工艺，采用上述水带生产设备，包括以下步骤(1)、牵引 平面状、长条形的壁材前进，在前进过程中逐渐使长条形的壁材左右两侧边缘 靠拢；(2)、牵引弯曲的壁材继续前进并穿过外成型模，使壁材在经过外成 型模时，壁材的横截面沿折线所指引的路径折叠，其中，Ai为 上U字形外套的下翼右端点，A2为上U字形外套的下翼左端点，A3为下U字形 外套的下翼左端点，A4为下U字形外套的下翼右端点，As为下U字形外套的上 翼右端点，Ae为下U字形外套的上翼左端点；(3)、牵引壁材继续前进并经 过内定径模，使壁材在经过内定径模时，壁材的横截面沿折线B,Bs所 指引的路径折叠，其中，B,为上竖向板和上水平横板的交界点，B2为上水平横 板的左端点，B3为下水平横板的左端点，B4为下水平横板的右端点，Bs为下 竖向板和下水平横板的交界点；(4)、牵引壁材继续前进并经过挤出机头， 挤出机头伸入壁材WD2段和dC2段之间的间隙位置并挤出熔融的塑料;壁材b山2 段，是指在步骤(3)中架在上水平横板上面的那一段；而壁材d段，是指 在步骤(3)中位于壁材bit)2段正下方并位于下水平横板上面的那一段；(5)、 牵引壁材继续前进并经过上下成对配合的夹辊，夹辊将壁材bh段和c,C2段夹 紧，熔融的塑料凝结并将壁材b山2段和dC2段粘结，壁材在周向上搭接成为管 状。
较好的是，在上述第(1)步骤中，牵引壁材穿过圆环形模，圆环形模的 直径接近于所要生产的水带的直径。
更好的是，在上述第(1)步骤中，在牵引壁材穿过圆环形模之前，先牵 弓I壁材经过左右两根斜辊之间。
在上述第(1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步骤中，壁材是由上下成 对配合的夹辊牵引前进的。
1、 本发明的水带生产设备结构简便巧妙，尽管圆环形模、内定径模、外 成型模在本发明中的作用非常关键，但它们却均是容易制作的小型部件；本发 明的水带生产设备制作容易；本发明的的水带生产工艺操作容易。
2、 由于内定径模、外成型模对壁材的折叠成型作用非常稳定，即使在壁 材高速前进的情况下，内定径模、外成型模仍可保证壁材稳定地按照设计的形 状进行折叠，因此本发明的生产速度可达到每分钟60 100米，其生产速度是 圆织机的十倍以上。
3、 由于壁材运行经过内定径模时，壁材包裹着内定径模的上水平横板、 下水平横板和下竖向板，内定径模的上水平横板、下水平横板和下竖向板将壁 材由内向外撑开，由此可以使水带的内径得到保证，因此本发明生产的水带的 内径容易控制，而且内径控制准确。
4、 本发明生产的水带质量好，其接头部位采用熔融塑料粘接而成，接头 部位不会渗水，且接头部位坚固耐用。
5、 本发明的水带生产设备只需更换小型部件(圆环形模、内定径模、外 成型模)，就能生产各种不同直径规格的水带。换句话说，同一台水带生产设 备生产不同直径的水带时不需更换大型部件(如挤出机、夹辊、导辊等)
图1是本发明一种具体实施例的水带生产设备及其生产工艺的俯视示意图。 图2是图1所示水带生产设备及生产工艺的侧视图。 图3是图2中A-A剖面放大结构示意图。 图4是图2中B-B剖面放大结构示意图。 图5是图2中C-C剖面放大结构示意图。 图6是图2中D-D剖面放大结构示意图。 图7是图2中E-E剖面放大结构示意图。 图8是图1中外成型模剖面结构示意图。 图9是图1中内定径模剖面结构示意图。 图10是图1中外成型模的组成结构示意图。 图11是卧式U字形的形状示意图。
5图1、图2所示的水带生产设备包括导辊9、左右两根斜辊6、圆环形模5、 外成型模l、内定径模2、挤出机3、上下成对配合的夹辊；该上下成对配合的 夹辊包括位于上方的橡胶压辊41，以及位于下方的主动辊42;圆环形模5的 直径接近于所要生产的水带的直径，左右两根斜辊6的倾斜角度及横向距离可 调；挤出机3设有挤出机头31。斜辊6、圆环形模5、外成型模l、内定径模2、 挤出机头31、夹辊由后向前依次排列；图10、图8所示，外成型模l的横截 面形状包括上下两个卧式的U字形外套15、 16，且上U字形外套15的上翼U 与下U字形外套16的下翼14通过一侧板17连为一体，其中上U字形外套的 下翼12的横向宽度小于下U字形外套的上翼13的横向宽度，侧板17与上U 字形外套的下翼12之间留有横向间隙18，侧板17与下U字形外套的上翼13 之间也留有横向间隙19;图9所示，所述内定径模的横截面形状包括上水平横 板21、下水平横板22、上竖向板23、下竖向板24，上水平横板21的横向宽 度小于下水平横板22的横向宽度，上竖向板23位于上水平横板21上方并与 上水平横板21的右端连接，下竖向板24位于上水平横板21的下方并与上水 平横板21的左端连接，下水平横板22位于下竖向板24的下方并与下竖向板 24下端连接。本申请文件中，判断设备的左右方向时，以上U字形外套的开口朝向 为左，图10中箭头所示方向为左，其相反方向为右。本申请文件中，而判断设备的前后方向时，以工作时水带前进的方向为前 方。图1中箭头所示方向为前方。图11所示，所谓卧式的U字形，是指将正立的U字形(图11中左边 的形体)旋转90°后，形成卧置的U字形。正立的U字形具有左右两翼101、 102，当其旋转90度后，原来的左右两翼就变成上下两翼。实施例二图l、图2所示的水带生产工艺采用实施例一的水带生产设备，包括以下 步骤(1) 、牵引平面状、长条形的壁材7前进，在前进过程中逐渐使长条形的 壁材左右两侧边缘靠拢；其中先牵引壁材经过左右两根斜辊6之间，使壁材7 初步弯曲，如图3所示；再牵引壁材穿过圆环形模5，使壁材7弯曲成为接近圆形，如图4所示；(2) 、牵引弯曲的壁材7继续前进并穿过外成型模1，使壁材在经过外 成型模时，壁材7的横截面沿折线所指引的路径折叠，如图5所示；图8所示，上述其中，At为上U字形外套的下翼12右端点，A2为上U 字形外套的下翼12左端点，A3为下U字形外套的下翼14左端点，夂为下U字 形外套的下翼14右端点，A5为下U字形外套的上翼13右端点，A6为下U字形 外套的上翼13左端点；图8所示，侧板17与上U字形外套的下翼12之间留 有横向间隙18，侧板17与下U字形外套的上翼13之间也留有横向间隙19， 横向间隙18和横向间隙19的作用是可以容纳壁材7穿过；(3) 、牵引壁材7继续前进并经过内定径模2，使壁材在经过内定径模 时，壁材的横截面沿折线 Bs所指引的路径折叠，其中，B,为上竖向 板23和上水平横板21的交界点，B2为上水平横板21的左端点，B3为下水平 横板22的左端点，B4为下水平横板22的右端点，B5为下竖向板24和下水平 横板22的交界点，如图6所示；(4) 、牵引壁材7继续前进并经过挤出机头31，挤出机头31伸入壁材 bh段和dC2段之间的间隙位置并挤出熔融的塑料；壁材b&段，是指在步骤(3)中架在上水平横板21上面的那一段；而壁材dC2段，是指在步骤(3) 中位于壁材b山2段正下方并位于下水平横板22上面的那一段，如图2、图7所 示；(5) 、牵引壁材7继续前进并经过上下成对配合的夹辊41、 42，夹辊将 壁材bh段和CiC2段夹紧，熔融的塑料凝结并将壁材bh段和dC2段粘结，使 壁材在周向上搭接成为管状；由此得到管状的耐压水带8，如图l、图2所示。在上述第(1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步骤中，壁材是由上下成 对配合的夹辊41、 42牵引前进的，其中主动辊42由电机驱动。本技术领域的人员容易理解，上述实施例一和实施例二中，外成型模l和 内定径模2可以采用另一结构形式。该另一结构形式就是外成型模改用与图8 所示外成型模1左右对称的形式，同时内定径模也改用与图9所示内定径模2 左右对称的形式，相应的挤入机头的摆放位置也改用与图2左右对称的的形式。 在这种结构形式的条件下，判断左右方向时，仍然应以上U字形外套的开 口朝向为左；判断前后方向时，仍然应以工作时水带前进的方向为前方。所 以，本申请文件中的左方，可能是前方逆时针旋转9(T ，也可能是前 方顺时针旋转90。。
1.一种水带生产设备，其特征在于包括外成型模、内定径模、挤出机、上下成对配合的夹辊，挤出机设有挤出机头，外成型模、内定径模、挤出机头、夹辊由后向前依次排列；所述外成型模的横截面形状包括上下两个卧式的U字形外套，且上U字形外套的上翼与下U字形外套的下翼通过一侧板连为一体，其中上U字形外套的下翼的横向宽度小于下U字形外套的上翼的横向宽度，侧板与上U字形外套的下翼之间留有横向间隙，侧板与下U字形外套的上翼之间也留有横向间隙；所述内定径模的横截面形状包括上水平横板、下水平横板、上竖向板、下竖向板，上水平横板的横向宽度小于下水平横板的横向宽度，上竖向板位于上水平横板上方并与上水平横板的右端连接，下竖向板位于上水平横板的下方并与上水平横板的左端连接，下水平横板位于下竖向板的下方并与下竖向板的下端连接。
2、 根据权利要求1所述的水带生产设备，其特征在于:在外成型模前方还设 有圆环形模，圆环形模的直径接近于所要生产的水带的直径。
3、 根据权利要求2所述的水带生产设备，其特征在于:在圆环形模前方还设 有左右两根斜辊。
4、 一种水带生产工艺，其特征在于采用权利要求1所述水带生产设备，包括 以下步骤(1)、牵引平面状、长条形的壁材前进，在前进过程中逐渐使长条形的 壁材左右两侧边缘靠拢；(2)、牵引弯曲的壁材继续前进并穿过外成型模，使壁 材在经过外成型模时，壁材的横截面沿折线所指引的路径折叠，其 中，A,为上U字形外套的下翼右端点，A2为上U字形外套的下翼左端点，A3为下 U字形外套的下翼左端点，A4为下U字形外套的下翼右端点，A5为下U字形外套的 上翼右端点，A3为下U字形外套的上翼左端点；(3)、牵引壁材继续前进并经过 内定径模，使壁材在经过内定径模时，壁材的横截面沿折线所指引的 路径折叠，其中，Bi为上竖向板和上水平横板的交界点，B2为上水平横板的左端点， B3为下水平横板的左端点，B,为下水平横板的右端点，Bs为下竖向板和下水平横 板的交界点；(4)、牵引壁材继续前进并经过挤出机头，挤出机头伸入壁材b山2 段和c^段之间的间隙位置并挤出熔融的塑料；壁材b,b2段，是指在步骤(3)中 架在上水平横板上面的那一段；而壁材dC2段，是指在步骤(3)中位于壁材b山2 段正下方并位于下水平横板上面的那一段；(5)、牵引壁材继续前进并经过上下成对配合的夹辊，夹辊将壁材b^段和dC2段夹紧，熔融的塑料凝结并将壁材b山2段和CA段粘结，壁材在周向上搭接成为管状。
5、 根据权利要求4所述的水带生产工艺，其特征在于:在上述第(1)步骤中， 牵引壁材穿过圆环形模，圆环形模的直径接近于所要生产的水带的直径。
6、 根据权利要求5所述的水带生产工艺，其特征在于:在上述第(1)步骤中， 在牵引壁材穿过圆环形模之前，先牵引壁材经过左右两根斜辊之间。
7、 根据权利要求4、 5或6所述的水带生产工艺，其特征在于:在上述第(1)、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5)步骤中，壁材是由上下成对配合的夹辊牵引前进的。
一种水带生产设备，包括外成型模、内定径模、挤出机、上下成对配合的夹辊，挤出机设有挤出机头，外成型模、内定径模、挤出机头、夹辊由后向前依次排列；所述外成型模的横截面形状包括上下两个卧式的U字形外套，且上U字形外套的上翼与下U字形外套的下翼通过一侧板连为一体，所述内定径模的横截面形状包括上水平横板、下水平横板、上竖向板、下竖向板。本发明还提供了一种水带生产工艺。本发明能大大的提升水带的生产速度，而且设备结构简便巧妙，生产的基本工艺操作容易，并确保水带的内径准确。
