高压灌注机时使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。下面让我们不难发现下高压灌注机具体的施工步骤吧。

  1. 寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫明水，待基层全部清洗整理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。

  2. 钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场真实的情况而定，以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距宜为200mm；孔与裂缝断面应按配套的注浆嘴直径而定，一般都会采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范围。

  3. 埋设注浆嘴：注浆嘴为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时将橡胶部分塞入已钻好的孔内，然后将注浆嘴前部六方处用工具紧固，并尽可能使注浆嘴的橡胶部分及孔壁干燥，否则在紧固时会造成打滑。

  1. 在寻找裂缝时，首先应对裂缝做多元化的分析，并按裂缝不同宽度、长度分别取芯，摸清裂缝深度发展规律，合理的安排钻孔位置。如非贯穿裂缝且深度较浅，可不用取芯。

  2. 寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，裂缝处因含水，立即可发现，能提升工作效率。每一施工区块必须确保无遗漏。

  1. 灌注浆液应从第一格注浆嘴开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立马停止，移入第二格继续灌注，一次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已满相邻注浆嘴位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

  2. 为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二交灌注应与每一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍为灌满，应在该位置重新钻孔注浆。

  1. 当一格注浆嘴在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间进行，如未灌满，应检查钻孔是否与裂缝交叉、底板是否因有孔洞造成跑浆等情况，等查明原因后再进行。

  2. 灌注时应严密注视灌注机的工作所承受的压力表，如超过额定压力（500公斤以上）。应停机待压力表针回零后再进行。如压力仍居高不下，应重新钻孔，并确认钻孔与裂缝完全交叉时再注浆。

  3. 堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原注浆嘴向裂缝处补注清水（冬季或环境和温度较低时应补注30c以上的清水）。

  4. 聚氨酯堵漏剂是遇水膨胀的材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜、如不慎溅入眼睛，应立即送医院。

  1. 待浆液凝固后，施工面固话浆液应及时清洗整理干净，清除注浆嘴后用水补漏抹平。

  2. 灌注机连续使用最多不超过4小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清洗机械，清洗结束后加注润滑油。

  灌注机使用前应常常检验核查（齿轮箱应定期加注黄油），发现异常，立即予以检查，以防施工时出现故障。