农用水带 1 范围 本标准规定了农用水带 （以下简称水带）的型号规格、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于各类由织物层、衬里 （或兼有覆盖层）紧密结合组成的水带。本产品大多数都用在农业灌 溉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 532—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物黏合强度的测定 GB/T 3690—2017 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 GB/T 32710.10-2016 环境试验仪器及设施安全规范 第10 部分：电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 JB/T7444—2018 空气热老化试验箱 GB 6246-2011 消防水带 3 型号规格 按GB 6246-2011中第3 章的规定进行。 4 性能要求 4.1 水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无跳双经、断双经、跳纬及划伤。 4.2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。 4.3 水带内径的公称尺寸及公差应符合表 1 的规定。 4.4 水带的长度及尺寸公差应符合表2 的规定。 4.5 水带的设计工作所承受的压力及耐压值应不低于表3 的规定。 表1 单位：毫米 规 格 公 称 尺 寸 公 差 19 19.0 25 25.4 ±2.0 40 38.0 50 51.0 65 63.5 1 表1 （续） 单位：毫米 规 格 公 称 尺 寸 公 差 80 76.2 100 101.6 125 127.0 ±2.0 150 152.4 200 203.2 250 254.0 ±3.0 300 304.8 350 355.6 ±4.0 400 406.4 表2 单位：米 长 度 公 差 1030 ±2% 3050 50100 ±3% 100200 表3 单位：MPa 设计工作所承受的压力 试验压力 最小爆破压力 0.6 0.8 1.0 1.3 工作所承受的压力1.2 倍 ≥工作所承受的压力2 倍 1.6 2.0 2.5 4.6 水带的单位长度质量 水带的单位长度质量不应超过表4的规定。 表4 单位：g/m 规 格 单位长度质量 19 180 25 180 40 280 50 380 2 表4 （续） 单位：g/m 规 格 单位长度质量 65 480 80 600 100 1100 125 1600 150 2200 200 3400 250 4600 300 5800 350 7000 400 8200 4.7 设计工作所承受的压力为 0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa 的水带，在设计工作所承受的压力下其轴向 延伸率和直径的膨胀率不应大于8%。设计工作所承受的压力为 2.0MPa、2.5MPa 的水带，在设计工作所承受的压力下其 轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于10%。 4.8 在水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。在设计工作所承受的压力下，扭转度不应大于 表5 的规定。 表5 单位： （°）/m 规 格 扭 转 角 25 200 40 180 50 140 65 120 80 100 4.9 在 0.6MPa 的水压下，将水带弯成外侧半径如表6规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显折皱。 表6 单位： mm 规 格 弯曲半径 （水带外侧） 25 250 40 500 50 750 65 1000 80 4.10 按5.6进行黏附性试验后，衬里间(或覆盖层间)不应有黏附现象。 3 4.11 按5.7进行耐低温性能测试后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作 压力下无渗漏。 4.12 衬里(或覆盖层)应具备下列物理机械性能。 4.12.1 附着强度 水带织物层与衬里(或覆盖层)之间的附着强度不应低于 12N/25mm。 4.12.2 扯断伸长率 水带村里(或覆盖层)的扯断伸长率应大于织物层的扯断伸长率。 4.12.3 热空气老化 按5.8.1.3进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里(或覆盖层)的附着强度不应低于老化前测 定值的75%，或衬里(或覆盖层)的附着强度不低于12N/25mm。 5 试验方法 5.1 内径测量 5.1.1 用塞规测量试样的内径。塞规用金属制成，如图 1所示的结构，其尺寸和公差按表7规定，工 作部分的表面粗糙度 Ra 为 1.60。 单位：毫米 图1 表7 单位：mm 通规D1 止规D2 规格 公称尺寸 公称尺寸 19 19.0 21.0 25 25.4 27.4 40 38.0 40.0 50 51.0 53.0 65 63.5 65.5 4 表7 （续） 单位： mm 规格 通规D1 止规D2 公称尺寸 公称尺寸 80 76.2 78.2 100 101.6 103.6 125 127.0 129.0 150 152.4 154.4 200 203.2 205.2 250 254.0 257.0 300 304.8 307.8 350 355.6 359.6 400 406.4 410.4 5.1.2 测量时，先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。 5.2 试验压力与爆破压力 5.2.1 试验时将 1.20m 长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平 直，在 1min 内使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5.0~10.0MPa/min 的速率升压至表3 规定的试验压力，保压5min，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，其值不低于表3 的规定。 5.2.2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行。 5.2.3 试验装置应符合以下规定。 5.2.3.1 耐压试验台。应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延 伸，试验台应装有排气阀。 5.2.3.2 水压源。应采用三缸的电动往复泵，其工作所承受的压力不低于试样的爆破压力。 5.2.3.3 稳压装置。当水压不高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于±0.05MPa。当水压高 于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于±0.10MPa。 5.2.3.4 压力显示装置。测量下限为0，测量上限为爆破压力的1.5倍到2.0倍，并能记录爆破压力值， 精度为1.0级。 5.3 单位长度质量 截取不短于1.00m长的水带试样，测量其长度，并称出其质量。 5.4 延伸率、膨胀率及扭转度 按GB 6246-2011中的5.7规定进行试验。 5.5 可弯曲性 5.5.1 经5.4 试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气，关闭排气阀，均匀地调 压至0.6MPa。试验结果应符合4.9 的规定。 5.5.2 试验装置应符合以下规定。 5.5.2.1 弯曲试验架。结构尺寸如图2所示，图中R为表6规定的水带弯曲半径。 5 图2 5.5.2.2 水压源。采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作所承受的压力不低于0.6MPa。 5.5.2.3 压力显示装置。测量下限为0，测量上限为1.6MPa，精度不低于1.5级。 5.6 黏附性 5.6.1 试样形状及尺寸应与压块压持面的形状及尺寸相同。试验时将试样衬里(或覆盖层)表面冲洗干 净并擦干，使两块衬里(或覆盖层)相向重叠，置于电热干燥箱内；在55℃条件下，试样承受0.01MPa 压强，保持168h，取出试样，试验结果应符合4.10规定。 5.6.2 试验装置应符合以下规定。 5.6.2.1 电热干燥箱应符合 GB/T 32710.10-2016的要求。温度波动为±1℃，温度均匀性系数为±0.025。 5.6.2.2 压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应小于带宽。 5.7 耐低温性 5.7.1 试验时将带有接口的试样(不短于15m)卷紧置于低温箱内，在-30℃条件下存放 10h。取出后试 验，结果应符合4.11规定。 5.7.2 按5.7.1 规定试验后，在试样内圈的一端取1.20m 长的试样，置于室温条件下存放1h，然后按 5.2.1 规定加压至试样的设计工作所承受的压力。试样不应有渗漏现象。 5.7.3 低温箱的温度波动度和温度均匀性均不超过±3℃。工作室尺寸至少应能放置盘卷好的20m 长 水带一根。 5.8 衬里(或覆盖层)的物理机械性能 5.8.1 衬里(或覆盖层)的物理机械性能包括附着强度、扯断伸长率、热空气老化。 5.8.1.1 附着强度 按GB／T 532中附着强度试验方法的规定进行，试样宽度为25 mm。试样分别沿试样经、纬方向 各截取三块，计算六个试样检验结果的算术平均值，判断试验结果是否符合4.12.1规定。 5.8.1.2 扯断伸长率 a) 试样沿水带经纬方向截取，长度不短于75.0mm，宽为10.0mm。 b) 试验时，拉伸速率为(100±10)mm/min，试验至可明确判断试验结果时为止。 5.8.1.3 热空气老化 a) 热空气老化试验的试样同与之对比试验的试样应在水带的相邻部位截取。 6 b) 将试样置于热空气老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，在70℃条件 下试验168h。 c) 将老化后的试样按5.8.1.1规定，测定其附着强度。 d) 将老化后的1.20m长水带试样按5.2规定测定其爆破压力。 5.8.2 试验装置应符合以下规定。 5.8.2.1 热空气老化箱应符合JB/T 7444-2018规定的要求。其温度波动度不大于1.5℃；温度均匀度不 大于7℃。 5.8.2.2 测附着强度的材料试验机应符合GB/T 532-2008规定，测扯断伸长率的材料试验机应符合 GB/T 3690-2017 规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1~4.7和4.12.1规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天的产品为一 个批量，从中任意抽取二根作为试样。 6.1.3 出厂检验的检验结果，如有不符合本标准规定，应加倍抽样进行复验。复验后如仍不合格，则 该批产品判为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下 列标志： a) 产品名称：农用水带； b) 设计工作所承受的压力； c) 规格(公称内径及长度)； d) 经线、纬线及衬里的材质； e) 生产厂名； f) 注册商标； g) 生产日期。 7.1.2 包装箱 （袋）上应有下列标志： a) 产品的名字； b) 规格长度； c) 数量； d) 生产厂名； e) 厂址； f) 注册商标； g) 保质期。 7.2 包装 7.2.1 每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。 7 7.2.2 同一设计工作所承受的压力、同一公称内径、同一材质的产品包成一包。 7.3 运输 运送过程应防止重压、曝晒及雨雪淋袭。 7.4 贮存 水带应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库里，并应隔离热源及腐蚀性物质。 7.5 保质期 在满足贮存所要求的条件保质期为一年。 8
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